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陶瓷雕铣机碳化硅陶瓷生胚加工案例

点击量:7118

时间:2016-08-30

    碳化硅陶瓷是一种具有优异性能的工程材料,广泛应用于航空、航天、电子、机械等领域。然而,由于其硬度高、韧性好、

热导率高等特点,使得碳化硅陶瓷在烧结后的精密加工过程中面临着许多难点。本文将对碳化硅陶瓷烧结后精密加工的难

点进行分析,并探讨使用烧结前加工的方式可以大幅度提升加工效率的原因,以及生胚加工机床在碳化硅加工时的优势。

陶瓷生胚加工机床

一、碳化硅陶瓷烧结后精密加工的难点

1. 高硬度:碳化硅陶瓷的硬度非常高,一般在莫氏硬度9级以上,这使得其在切削过程中产生的切削力非常大,导致刀具磨

损严重,加工效率低下。

2. 高韧性:碳化硅陶瓷具有很高的韧性,这使得其在切削过程中不容易产生裂纹和断裂,但同时也导致了切削力的增加,使

得加工难度加大。

3. 高热导率:碳化硅陶瓷的热导率非常高,这使得其在切削过程中产生的热量迅速传导到刀具和工件上,导致刀具磨损加剧,

加工精度降低。

4. 低塑性:碳化硅陶瓷的塑性较差,这使得其在切削过程中容易产生脆性断裂,导致加工质量下降。

5. 复杂的几何形状:碳化硅陶瓷零件往往具有复杂的几何形状,这使得其在烧结后的精密加工过程中需要采用多种加工方法,

增加了加工难度。

二、使用烧结前加工的方式可以大幅度提升加工效率的原因

碳化硅生胚加工

1. 减少切削力:烧结前加工可以在较低的硬度下进行,从而减少切削力,降低刀具磨损,提高加工效率。

2. 降低切削温度:烧结前加工可以在较低的温度下进行,从而降低切削温度,减少热量对刀具和工件的影响,提高加工精度。

3. 提高加工质量:烧结前加工可以在较低的硬度和韧性下进行,从而减少裂纹和断裂的产生,提高加工质量。

4. 简化加工工艺:烧结前加工可以在较低的硬度和韧性下进行,从而简化加工工艺,降低加工难度。

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三、生胚加工机床在碳化硅加工时的优势

1. 高精度:生胚加工机床具有高精度的特点,可以实现对碳化硅陶瓷零件的高精度加工,满足复杂几何形状的要求。

2. 高效率:生胚加工机床采用高速切削技术,可以在短时间内完成大量的切削任务,提高加工效率。

3. 低损耗:生胚加工机床采用先进的刀具技术和冷却润滑系统,可以有效降低刀具磨损,减少切削过程中的热量

和振动,降低损耗。

4. 自动化程度高:生胚加工机床具有高度的自动化程度,可以实现自动换刀、自动测量、自动补偿等功能,

提高生产效率和加工质量。

陶瓷雕铣机

5. 适应性强:生胚加工机床可以根据碳化硅陶瓷零件的不同要求,采用不同的切削参数和工艺方法,具有较强的适应性。

     综上所述,碳化硅陶瓷烧结后精密加工面临着高硬度、高韧性、高热导率、低塑性等难点。为了解决这些问题,可以采用烧结前

加工的方式,以减少切削力、温度、提高加工质量和简化加工工艺。而生胚加工机床在碳化硅加工时具有高精度、高效率、低损耗

自动化程度高和适应性强优势,可以有效地陶瓷烧结后精密加工的难点,提高加工效率和质量。因此,生胚加工机床在碳化硅陶瓷

烧结后精密加工领域具有广泛的应用前景。 陶瓷雕铣机是设计用来精密加工各种工业陶瓷材料数控机床,工业上使用的各种陶瓷材

料都可以进行精密加工,氧化铝陶瓷材料是一种性能优异的工业陶瓷材料,用途广泛,鑫腾辉陶瓷雕铣机可以根据客户的需要按照

客户的要求快速生产各种工业陶瓷材料的结构件异形件,陶瓷专用雕铣机机床运行稳定可靠、加工质量精度高、生产的陶瓷产品工

件一致性好,操作简单方便安全,是陶瓷精密加工厂提升工件精度的利器。 



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