数控机床出现“限位报警”的原因及处理方法

　　数控机床的经过几十年的发展，衍生出多种不同的数控设备，每种机床都有着结构、设计、性能各种差别，以及选用不同的数控系统。因此维护好数控机床并不是一件轻松的事情。为了真正维护好机床，我们要掌握机械结构及电气控制原理,同时结合实际情况理性分析，灵活运用，才能真正把问题找准。以原理为基础，由易到难地逐一排除故障原因。那么下面我们就那限位这一问题来具体分析。为了保证数控机床的安全运行,一般直线轴都设有软限位(参数设定限位)和硬限位(行程开关限位)两道保护网。限位报警问题是数控机床常见问题之一，但是网上关于这一问题的维修资料缺比较少，接下来我们就为大家来做一些具体的分析和说明。 

　　一、限位开关损坏以及控制电路断路

　　这是引起“限位报警”的一个主要原因，发生的概率也是最高的。这个现象主要是由外部元器件受到机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等的影响，导致限位开关本身损坏及控制电路断路，因而出现“限位报警”。当然也遇见超程开关压合后不能复位的现象。这种现象处理起来比较简单，直接将开关更换即可。如果是导线断路，要仔细查找并更换导线。

　　二、错误、不规范操作以及机床失控

　　这种情况主要是引起硬限位报警，通常采取直接补救措施就可以恢复，利用机床本身的超程解除功能或短接法来解决。

　　1、按照机床结构特点来解决

　　大部分数控雕铣机都设置有“超程解除”触点，只要出现“硬限位”报警，当确认硬限位开关被压合后，使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位位置，即解除报警;也有少数没有设置该按钮，此时应在相应的点上采取等效短接措施，即强制满足条件，然后将机床移出限位位置。

　　2、抓住数控系统功能局限及特性

　　在日常维护中，我们也碰到由于受数控系统设计软件的限制出现比较特殊的情况。对于该类问题的处理，必须全面掌握某个数控系统的个体特点及性能。在探索、总结的同时，要作好记录，有条件应接受一些必要的技术培训。

　　(1)由于操作不当,机床面板左下角显示为Y向“硬限位”， Y行程开关已被压合，且硬限位红色指示灯亮。在手动方式下，无法向相反方向移出限位位置。

　　处理方法及原因：采取惯用的移出和短接方法不能排除故障，因报警未清除，在手动或手轮方式下对Y轴移动操作已无效。在没有找出其它可能原因的情况下，怀疑到数控系统问题，然而，此时数控系统并无任何死机或紊乱的征兆，且其它各轴都能正常运动。决定将 Y行程限位开关短接，关断机床电源并稍等片刻，然后重新启动机床，发现报警信息消失，红色指示灯熄灭，再将机床移出限位位置，最后取消短接线，一切恢复正常，事实上，经过故障多次发生时的处理情况，我们认识到本故障是由于该数控系统对上一坐标位置在通电的情况下具有保持记忆的功能。

　　(2)机床操作面板CRT左下角报警信息显示为“硬限位“，硬限位红色指示灯并未亮，机床实际位置离硬限位开关还有很远的距离。同时，机床坐标数显值接近99999999的最大值，该轴向无法移动。

　　处理方法：针对上述现象，首先判断为坐标值已出现数据溢出，超出了机床记忆的限位值，在累积越来越大的情况下，必须使坐标数据全部清零处理。该系统机械坐标清零步骤如下：①在主页面下进入“监控“菜单;②页面内容部分无任何类容显示，不用理会(被隐藏)，进入第二项“从机监控”;③接下来按第三项“F3”，此时可见各轴机床坐标都为零，报警已经清除。特别注意，机床必须重新回参考点建立机床坐标系，出现该情况是由于数控系统功能程序的限制。在处理时应结合上面第(1)点的特征。

　　三、机床参数受外界干扰发生改变或丢失

　　这一方面，主要以软限位参数为常见。车间电源质量差、加工环境恶劣、雷电、屏蔽措施不到位等外部因素非常容易导致数控机床的各种参数发生变化或丢失。在把参数恢复的同时，必须查清引起故障的直接原因，采取补救措施。

　　四、回参考点过程失败，引起限位

　　比较高档的数控系统通常都可以利用方便灵活的参数修正功能来维护机床，如果机床实际位置未超过限位位置而出现限位报警，首先应细心查看是否因行程的参数丢失或改变的可能。针对参数，最典型的事例是某些机床在回参考点时易出现软限位报警，而机床实际位置离参考点有一定距离。此时，在机床硬限位功能完好的情况下，根据机床报警时的停止点离基准点标记位移大小适当将软限位参数值修改大(有时需设定到最大值或取消，应视其情况)，待机床重新回参考点正常后需将软限位设定还原。另外，在更换一些牵涉到行程的设备后(如电机、轴联结、丝杠等)，其间隙、位移易发生一定变动，也有可能出现回参考点失败，同时产生“限位报警”。

　　五、加工程序和坐标的因素

　　加工程序的编写要考虑数控机床的最大加工区域,在加工过程中,只要发现刀具进入加工禁区，就会出现行程(软行程和硬行程)限位报警。出现这一情况有可能是由程序坐标值因操作不当被修改,另一方面也有可能是因数控机床的加工坐标系(G54~G59)参数设置不正确,在走相对坐标时,超出行程的最大值。

　　以上便为大家详细的讲述了出现限位报警的五种情况以及给出了具体的解决方案，更多资讯请浏览鑫腾辉数控的官方网站。或致电：4009 630 833