陶瓷雕铣机应该怎么样安排保养计划？

一、保养的核心逻辑：从设备特性出发

陶瓷雕铣机因加工材料硬脆特性，易产生粉尘侵蚀，且高精度部件对润滑、清洁要求严苛。鑫腾辉数控 XTH-TC6 等机型虽采用 Y 轴不锈钢盔甲防护、环形喷射冷却等优化设计，但科学保养仍是延长寿命（从 5 年至 8 年以上）、降低故障率（从 10% 至 1% 以下）的关键。保养需围绕 “防尘、润滑、精度校准” 三大核心，建立分级维护体系。

二、分级保养计划：日常、月度、年度全覆盖

（一）日常保养（每日 10 分钟，操作员可独立完成）

开机前检查：确认触控屏无报错，冷却水箱水位在 “最低 - 最高” 刻度间（添加专用冷却液，禁用自来水防垢堵）；用放大镜核查金刚石刀具刃口，若出现崩缺或反光减弱立即更换，避免加重主轴负荷。

加工后维护：断电后用≤0.6MPa 压缩空气吹扫主轴夹头、导轨缝隙粉尘，再用专用清洁剂擦拭工作台；启动手动润滑功能（或依赖自动系统），为导轨、丝杠补充专用润滑油，每 20 小时一次。

安全核查：检查急停按钮灵敏度、加工仓门密封性，确保防尘系统正常运行。

（二）月度深度保养（专业操作，结合生产间隙开展）

机械系统：拆解清洁丝杠防尘罩，清除油泥杂质后重新涂抹润滑脂；用扭矩扳手紧固工作台、刀架固定螺丝，防止振动导致精度偏移。

冷却与除尘：更换冷却水箱滤芯，清洗管路避免主轴过热（正常温度需低于 60℃）；清洁除尘滤芯，若出现粉尘外溢立即更换。

电气检查：打开电气柜，用压缩空气清理粉尘，检查接触器、继电器接线是否牢固，测试接地系统安全性。

（三）年度精度校准（鑫腾辉技术团队支持）

几何精度检测：使用激光干涉仪校准定位精度与重复定位精度，调整丝杠预紧力补偿磨损误差。

核心部件检修：检查 3.6 万转主轴轴承润滑状态，更换老化油脂；测试伺服电机参数，确保运行无抖动。

系统维护：升级数控系统软件，排查潜在程序故障，保障参数优化功能正常。

三、关键误区规避与成本控制

常见错误：用酒精清洁部件会腐蚀防护涂层，刀具磨损 “凑合用” 将导致主轴维修成本超万元；长期闲置需涂防锈油、套专用防护罩，浙江某企业因储存不当致导轨锈蚀，维修耗资近万。

成本优势：鑫腾辉保养耗材月均仅 50-80 元，且无需专业团队，年均停工损失从 15 万降至 5 万以内。

四、专业支持：全生命周期服务保障

鑫腾辉采用 “厂家直销 + 本地化服务” 模式，珠三角区域服务部可快速响应保养需求。无论是制定定制化计划，还是解决主轴异响、系统报错等问题，均可联系孟经理 13699899025获取技术指导，搭配免费安装调试与操作培训，让保养更省心。