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雕铣机十步基础操作的教程

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时间:2016-09-13

  掌握雕铣机的基本操作流程是我们进行正常生产的必要条件,对很多操机新手来说,如何正确的操作雕铣机是个比较头疼的问题,那么下面就让鑫腾辉来详细的告诉你怎么操作吧。


  一、开启雕铣机(按下绿色电源开关键,此时机床进入启动状态,大约需要等待1分钟左右,直到控制器LED显示屏幕出现 提示:PLC ***** A轴 / Z轴/ X轴/ Y轴尚未原点复归时,说明机床开启完成


  二、雕铣机各轴向座标归原点:按下“原点”按钮,首先先将Z轴回到原点(注意:必须先操作此步骤,因为将Z轴升高后,可以防止Z轴在运动的过程中与工件发生碰撞,导致撞刀等现象)。具体操作方式是:先按一次“Z+”按钮,然后再依次按下【X+】、【Y+】、【4+】、【AUX5】等几个按键,待各个轴向全部回归原点。

雕铣机操作


  三、打表矫正:将工件安装到工作台上,装夹的工具可自行选择,将百分百在X、Y、Z三个轴向的垂面打表矫正(粗加工两头差0.06以内,精加工两头差0.01),特别要注意工件表面找正,相对麻烦一些,如果工件胚料的厚度足够,可以开启机床先飞出一个平面。


  四、工件分中:分中时一定要注意当主轴快要靠近工件时,一定要用手轮模拟,缓慢靠近,如果接近速度过快,很可能会将刀具碰断。如果使用分中棒来分中,主轴的转速要控制在500转左右,不宜过快。否则会将分中棒甩出伤到操作人员。


  主轴的启动方式有以下两种:

  第一种:依次按下控制面板上的【MDI】(单节执行)→按屏幕【执行加工】→再按屏幕上的MDI,→ 输入S500M3,按【输入】键,最后按一下程序启动按钮,此时主轴进入正向转动状态。

  第二种:屏幕退回到最初页面,然后先按【机械设定】→查看右上角[加工参数]→将光标移动到[主轴转速]对应的速度数字→然后输入500(主轴转数)→按【主轴正转】键,启动主轴正向旋转。

  LED显示屏回到初始界面,依次按下【机台设定】→按动【座标切换】→必须转换为[相对座标]页面分中;机械座标不可; 开始分中:换上分钟棒,按【手动】键,然后用手轮把分中棒移动到工件附近,从X-方向逐步用分中棒靠近工件,侧边靠近后到分中棒在转动时和刀具上面圆同心,也就是看起来同外圆时,将手轮档位调整到中间档位(0.01),继续一格一格向工件逼近,到分中棒略微发生错位的第一个点时,作为初始零位;这时将分中棒沿X向退回0.5左右,再次用手轮摇座标逼近工件对零位,看和第一次零位是否一致?如果一致,则认可其为分中零位,(此时先确认屏幕在【相对座标】页面。按动【清楚座标】将X座标数据清零。作为分中起始点,然后抬高Z轴分中棒,移动到对面碰对边,确认后输入字母【X】,按屏幕下面【1/2座标】;分中棒抬高,移动到X轴中间零位,然后分Y方向。同上… 两个座标分中后,在相对坐标X0Y0状态下,将分中座标保存在G54坐标系里。按键【设定工件座标系统】→移光标到G54,X,选择【机械座标自动设定】,然后移动光标到[Y],同样设定,分中工序完成。 五、自动对刀(位置和刀高度):机台设定→设定工件座标系统→自动对刀→量测模式(3代表多把刀,1代表单 刀)→选择刀号→自动对刀启动→刀具在对刀仪上方缓慢下降,开始吹气清渣,对刀自动完成并自动导入数据。


  六、调1#刀具:MDI→屏幕MDI→~ T01M06输入;主轴回工件原点上方:MDI→屏幕MDI→ ~ G0G54X0Y0 →【输入】


  七、Z轴落差设定:接着第六步操作,将刀具移动到工件正上方低于对刀棒直径的高度,对刀棒放在刀一侧准备通过,打到 【手轮】模式,手动调整刀具与工件间隙至对刀棒通过,回1-3格确认最小通过值后→【Z轴落差设定】(G54 对应落差编号[1],G55座标对应编号[2])→返回前一页检查→G54外部座标外部偏移是否正确?(使Z轴对 刀直径补偿设定为对刀棒负向直径:例如对刀棒直径为10时,输入-10校正Z轴偏移座标);


  八、调取程式:起始屏幕→程式编辑→档案管理→ 对于在机器内部的程序直接选择后,按【输入】;第二种方式:起始屏幕→程式编辑→档案管理→网络档案输入→选择程式→按【输入】键调用到机器内使用。


  九、正式加工:确认刀具刀库(刀库使用时,选择3 )→按【自动】→【执行加工】→【手轮模拟】→【程式启动】→转动手轮模拟确认刀具是否撞刀或者有无其他异常,正常后再按【手轮模拟】回到自动加工即可。


  十、工件加工完成再执行:程序最后一行M30前加一行:G90G0X-300. 或 X-300.原点偏移-300


  以上十个步骤是有关雕铣机操作的几个最基础流程,如果您想了解数控雕铣机在加工过程中的注意事项,欢迎点击此文。获取更多技术帮助,请致电我们的技术服务热线:4009 630 833




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