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模具雕铣机加工五金模具的设计流程

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时间:2016-09-10

  模具雕铣机主要都是用于模具加工,但是如何进行五金模具设计并进行高效的加工呢?下面就详细的来为您讲解如何高效的设计、操作、加工。

  用模具雕铣机加工五金模具通常都是采取以下流程图进行操作的。

五金模具设计

  首先,要拿到客户提供的产品准确设计图纸,先将图看明白,如果对产品的材质、尺寸、有疑问,要及时与客户进行沟通,确保前期的工作不要出任何问题。

  ⑴. 确认材料的材质:常见的有45 号模具钢、304 不锈钢、铝合金等材料,这几种产品的展开系数a均不一样,一般钢板为0.4,不锈钢为0.45,铝合金为0.43。(指L曲)。

  ⑵. 分析产品设计图的公差值:一般地说,产品图上关键尺寸都有公差,从产品图设计者来讲,当然想公差越小越好,保证了设计者的最终目的。但是,从模具设计和加工能力方面来讲,这就要求很高,因为这给模具设计者和模具加工增加了难度,为了解决这个矛盾,需要双方的友好协商和诚志沟通,在保证产品的性能,质量的前提下,适当增加产品图尺寸公差。而模具设计者要善于确定产品图尺寸的“目标值”,一般内径取公差上限,外径取公差下限,有的尺寸取中间值,如孔距,间距等。

⑶. 绘制产品图,将产品图中各个部位尺寸的目标值都加进去,然后标上尺寸,检查与图纸正确与否。

  ⑷. 绘制准确的展开图,利用绘制好的产品图画展开图,弯曲部分要加补偿,其补偿量x=展开系数a * 料厚t,展开系数参照标准执行。画展开图要注意,弯曲线弯曲内部的线,在展开图中指示的弯曲线是弯曲内线。

  ⑸. 确认模具类型:是连续模还是工程模?一般由客户确定,有时也由设计者确定。其原则是:①考虑量产性;②考虑批量性;

  如果确定是连续模的话,首先画排样图,建立排样层“P”,然后根据排样图宽度确定模板的大小和厚度。根据材料的厚度,确认冲头的强度以及模具大小。然后写模板筹备书,包括尺寸,热处理,数量等要求。

  ⑹. 在此同时,模具的平面图形大体上已经出来了,经过多次研讨,最后确认上下型平面图和组立图。以后的工作就是部品图,拆板图和外购标准件清单。

  在设计连续模时,排样图,接刀图要得到客户确认,特别是产品接刀图要有详细的接刀形状,位置寸。

  ⑺. 组立,试模,提交样品,检验数据,判定OK或NG,找出原因,采取对策并保留品质检测数据,模具改善后对照检查。

  五金模具设计确认,一般按下面几方面进行:

  ㈠.品质方面:

  ⒈ 充分了解把握产品的机能。

  2.产品图中是否有勉强的形状,平行度,尺寸公差。

  3.确认毛刺方向,材质,材料厚度。

  4.进行材料方向的研讨。

  5.确认产品的最终处理(如电镀,丝印等)。

  6.需要弯曲部精度的孔,弯曲后加工。

  7.间隙适当。

  8.确认新产品有无倒面。

  9.检测基准,检查方向是否有问题。

  10.是否有检查产品有的测量仪器。

  ㈡.加工方面:

  1. 导正销位置和数量充分。

  2. 是否考虑废料反弹,顺送模出料是否顺畅。

  3. 是否设计了监视器,废料反弹传感器。

  4. 定位板和浮升销选择适当。

  5. 是否考虑冲裁力,冲床选择是否适当。

  6. 螺栓(包括卸料螺栓)数量,大小,位置是否选择适当。

  ㈢.金型构造方面:

  ⑴. 模具形式是否适当。

  ⑵. 能否使用标准件。

  ⑶. 模具强度是否足够。

  ⑷. 圆镶块,方镶块选择是否适当。

  ⑸. 是否采取了保证平面度的方式。

  ⑹. 确认躲避及限位柱。

  ⑺. 是否有防反装置。

  ⑻. 卸料充分考虑弹簧压缩量。

  ⑼. 考虑模具打实状态情况。

  ⑽. 模具材料是否选择适当。

  ⑾. 确认模具在冲床上的安装方式

  以上详细的为大家提供了五金模具设计的一整套流程方案,从图纸到实际的加工,每一步我们都要认真对待,不可马虎大意,否则我们要面对可能就是客户的退货了。如果您在按照此流程操作的过程中,还有什么不太明白的地方,欢迎与我们模具设计部的工程师联系,我们的技术支持热线是24小时开通的,欢迎拨打鑫腾辉数控热线:4009 630 833




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