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加工硬质合金的难点

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时间:2021-09-07

 硬质合金热导率较小,如钨钻类硬质合金的热导率为58.62~87.92W/(m•K),钨钴钛合金的热导率一般为16.75~62.8W/(m•K)。为了避免产生裂纹,不能选择大脉宽的加工规准。所以在粗加工时,大都采用比较小的脉宽(例如100μs以下)和较高峰值电流,这样就使电火花加工的热影响层较薄。即使有裂纹,其深度也较浅。然后精加工时,同样选择小脉宽和较高峰值电流,把粗加工所产生的浅的裂纹几乎全部去掉。

    硬质合金雕铣机

    裂纹对冷锻模使用寿命影响很大,所以电火花精加工后的冷锻模必须再进行抛光,去掉电火花加工所产生的热影响层,否则在使用时模具就有开裂的可能。

硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性,被誉为“工业牙齿”,因为硬质合金熔点高又脆,要有足够的脉冲电流密度才能加工,但又不能用较粗的加工规准。采用现有脉冲电源较小脉宽的中、精规准加工时,铜、石墨等电极材料都是有较大损耗的。所以加工难度大。

虽然硬质合金加工难度大,但应用却非常广泛,所以需求也非常大,用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件,伴随下游产业的发展,硬质合金市场需求不断加大。

  硬质合金雕铣机

    按现有低损耗加工的定性理论应使峰值电流和脉宽之比值≤A(A为常数,如铜加工钢时,A≤0.1A/μs),但用这种参数的电脉冲来加工硬质合金,往往因生产率很低而无实用意义

  以上给大家讲了硬质合金加工的难点,加工难点大就必须使用专业的硬质合金雕铣机,鑫腾辉数控专业生产加工设备,如您需要可关注我们鑫腾辉数控网站哦。




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