加工硬质合金的难点

 硬质合金热导率较小，如钨钻类硬质合金的热导率为58.62~87.92W/(m•K)，钨钴钛合金的热导率一般为16.75~62.8W/(m•K)。为了避免产生裂纹，不能选择大脉宽的加工规准。所以在粗加工时，大都采用比较小的脉宽(例如100μs以下)和较高峰值电流，这样就使电火花加工的热影响层较薄。即使有裂纹，其深度也较浅。然后精加工时，同样选择小脉宽和较高峰值电流，把粗加工所产生的浅的裂纹几乎全部去掉。

    裂纹对冷锻模使用寿命影响很大，所以电火花精加工后的冷锻模必须再进行抛光，去掉电火花加工所产生的热影响层，否则在使用时模具就有开裂的可能。

硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，因为硬质合金熔点高又脆，要有足够的脉冲电流密度才能加工,但又不能用较粗的加工规准。采用现有脉冲电源较小脉宽的中、精规准加工时，铜、石墨等电极材料都是有较大损耗的。所以加工难度大。

虽然硬质合金加工难度大，但应用却非常广泛，所以需求也非常大，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。

    按现有低损耗加工的定性理论应使峰值电流和脉宽之比值≤A(A为常数，如铜加工钢时，A≤0.1A/μs)，但用这种参数的电脉冲来加工硬质合金，往往因生产率很低而无实用意义

  以上给大家讲了硬质合金加工的难点，加工难点大就必须使用专业的硬质合金雕铣机，鑫腾辉数控专业生产加工设备，如您需要可关注我们鑫腾辉数控网站哦。