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时间:2021-09-28
研磨本质上是一个不连续的过程。这导致切削刃处的温度在高温(约1000℃)和低温之间不断波动。所以在数控机床中使用正确的方法是非常重要的。
切削液的影响
随着切削刃切入和切出,温度变化加剧。因此,切削刃会受到热冲击和周期性应力的影响,这会导致裂纹,最坏的情况是刀具寿命提前结束。
切削区温度越高,越不适合使用切削液。
在精加工操作中,由于产生的热量减少,使用切削液不会像粗加工操作那样缩短刀具寿命。
干磨
干式铣削可以延长切削刃的使用寿命。温度确实会有所不同,但它保持在碳化物材料的设计范围内。
粗铣削应始终在不使用切削液的情况下进行。
使用压缩空气和油雾
湿磨
使用切削液有一些例外:
不锈钢和铝合金表面处理——用于防止金属颗粒粘附到表面结构上。
以低切削速度铣削高温合金 - 用于润滑和冷却零件。
铸铁铣削,用于润湿和冲刷灰尘,保护环境和健康,确保零件精度。
薄壁零件铣削,用于防止几何变形。
深腔加工时,可采用微量润滑系统(即含有少量特殊油的压缩空气)辅助排屑
在微润滑系统中,“油雾”每小时只有几毫升油,并通过正常的过滤通风系统排出。
使用高流量的内外冷却器
使用高流量的内外冷却器
*如果必须进行湿磨,则应使用足够的切削液。
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