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5G滤波器从粉体到成品的全流程制造工艺

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时间:2019-08-27

5G滤波器在未来5年将迎来大规模发展,据相关数据显示,接下来的5年时间里,每年有将近200亿的市场需求。介质滤波器占领整个市场规模的四分之一,高达数百亿,目前陶瓷介质滤波器的生产还处在初级阶段,各大厂商争相完善工艺流程提升产能。以下我们就来简单介绍一下5G滤波器大致的制造工艺流程。

5G滤波器工艺流程.jpg

1、配料:根据配方设定各种原材料的比例进行配料;

2、混料:在混料车间将配料用天平称重后倒入指定的容器中放至混料机,并根据不同配方加入不同比例的去离子水;

3、干燥:将混料后的物料送至烘干箱干燥;

4、预烧:经干燥后的物料放入低温隧道炉进行预烧(预烧温度控制在1100-1200摄氏度)

5、喷雾造粒:经预烧后的物料轻轻压碎后加入聚乙烯醇(粘合剂)在全封闭式喷雾造粒集中进行喷雾造粒,使材料形成非常均匀的小颗粒

6、干压成型:将造粒好的粉料用模具进行干压成型

7、CNC加工:视产品结构,对于不能一次成型的产品增加CNC工序,进行压制成型;

8、排胶烧成:干压成型后的物料,通过电加热1600-1700度高温烧结成瓷;

9、双面磨削:烧结后的胚件采用绿软砂和水进行双面磨削至准确胚件尺寸;

10、表面金属化:采用银浆滴孔、丝网印银及浸银后烧银进行表面金属化加工;

      表面金属化后,可根据产品的性能要求通过CNC进行调试

CNC陶瓷精雕机.jpg

5G滤波器专用CNC

11、激光电极:金属化的胚件采用激光进行激光电极加工,通过激光光源将银烧灼掉;

12、机加电极:金属化的胚件采用数控钻床进行电极加工,通过钻头打磨将电极银层去掉;

13、清洗、烘干:将电极合格的胚件进行清洗烘干;

14、组装:烘干后的产品进行SMT焊装,采用锡膏进行回流焊接及手工焊装及分板;

15、调频测试:通过网络分析进行最后调频测试或激光自动调试;

16、产品标识及屏蔽:对于调试合格的产品进行标识和屏蔽(张贴条码和屏蔽膜)

17、终测:进行最终测试

18、包装:最后进行扫条码、包装出厂。




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