重结晶碳化硅加工采用哪种CNC机床

重结晶碳化硅加工一般都要用到CNC机床、磨床等，今天我们要重点介绍的是鑫腾辉数控生产的一款用于重结晶碳化硅加工的专用cnc机床，该机采用了经过特殊处理的机身，机床刚性比同类型传统机床更强。重结晶碳化硅在加工过程中会产生大量微小的碳化硅颗粒，因此要对机床的防护进行有针对性的升级，防止粉尘从防护伸缩板的衔接处进入导致导轨和丝杠受损。

◆优化升级床身结构，重量配重新规划，让机床在加工过程中更加稳定。

◆主轴转速更高，让加工面的光洁度更好。

◆环形喷射冷却，时刻保持磨削面的充分润滑。

适用范围：

◆先进特种陶瓷的精密加工

◆碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化铝等多种陶瓷件加工

重结晶碳化硅加工机床参数

重结晶碳化硅陶瓷加工机床的机械结构特点

为了更好的满足粉尘的排泄速度，我司生产的陶瓷雕铣机特别加大的排屑槽的宽度以及坡度，同时还将Y轴方向的导轨安装面提升50mm，这样从结构上提升了机台的被动防尘、防腐蚀功能。Y轴采用不锈钢盔甲+无间隙风琴罩双重防护，有效隔绝陶瓷粉尘。

重结晶碳化硅材料综合性能优异，因此在多个领域都受到重视。下面按结构材料、多孔材料、热交换器、电功能型和复合材料五个方面进行介绍。

1、结构材料

重结晶碳化硅作为结构材料主要利用的是它优异的高温力学性能，如窑具、辊棒、棚板、横梁、硅晶片处理用承载件等，它是1500℃以上的空气条件下为数不多可以作为承载件的材料之一。利用其高强度和高热导率，能将匣钵和棚板做得很薄，有效减小窑具提及，大幅降低窑具和待烧瓷件的装载比，提高窑炉利用率，还能实现陶瓷的快速烧成，成倍增加窑炉产品和降低窑炉的单位能耗。

2、多孔材料

由于制备工艺的原因，重结晶碳化硅不需要或者仅需少量加入造孔剂就可以得到高孔隙率，再加上它在烧成过程中完全不会收缩，因此其内部不会产生应力导致材料开裂或者弯曲。在制备大件产品时，重结晶碳化硅的优势尤其明显，因为它的孔隙率不会像其他多孔陶瓷一样受烧成温度影响，因此不需要以降低烧成温度、牺牲材料强度的方式来保证气孔率。目前应用领域的有柴油车尾气过滤、金属冶炼过滤、化石燃料空气过滤等。

3、热交换材料

因为具有高热导率和吸光率，重结晶碳化硅被制成蜂窝陶瓷用于太阳能发电塔中的太阳能收集器，将反射过来的强光吸收并转换成热量加热空气推动蒸汽轮机发电；由于具有较好的抗氧化性和优异的抗热震性能使得其工作温度在1100℃以上，目前已成功应用于200kW发电塔中。

4、电热材料

重结晶碳化硅可作为高温点火器使用，其工作温度是接近1500℃的高温氧化性条件。但由于其内部存在大量的连通孔隙而导致点火器在使用过程中氧化性气体可以通过其连通孔隙进入到内部，在孔表面与碳化硅反应形成二氧化硅。但由于二氧化硅是绝缘体，随着氧化的增加氧化层变厚，会减少点火器的导电截面积，从而降低发热效率。目前可通过向多孔碳化硅中浸渍含有Si3N4颗粒的浆料，使其进入孔隙内部形成保护层来减少不利影响。

5、复合材料

重结晶碳化硅多孔连通的结构为它与其他材料，尤其是液相状态的材料如金属或者金属间化合物，进行复合提供的条件。这样可得到金属和陶瓷优异性能相结合的复合材料，如Al-RSiC、Cu-RSiC等，可用于电子封装材料。