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可加工陶瓷加工方法

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时间:2020-05-28

可加工陶瓷加工工艺

可加工陶瓷是一种比较特殊的陶瓷材料,它的硬度比较低能够适应传统的数控铣刀直接加工,大大提升了陶瓷的加工效率,是一种具有革命性意义的陶瓷材料。我们本公司生产的陶瓷加工性能优越,加工说明书仅供第一次加工本产品的参考,熟悉本产品材质后,加工的效率会大幅度上升.比如熟练后直径50MM的陶瓷棒用45度车刀一刀直接车到直径40mm都没问题。

鑫腾辉数控专注可加工陶瓷CNC机床研发,我们可以为您提供专业的陶瓷雕铣机以及免费加工服务,咨询热线:15012558160许生

陶瓷雕铣机

一、CNC铣削加工:

  cnc铣削加工是可加工陶瓷中一个最主要的加工方式, 目前我们可以采用硬质合金刀具。主轴的转速建议设定在10000-15000rpm,切削量可以根据不同的刀具直径来进行设定,一般建议吃刀量不要超时0.05mm。进给可以控制在500左右。

  对铣平面,端面或球面时,出屑槽的多少没有关系,而对较小的铣件两个出屑槽的铣刀比四个出屑槽铣刀好。

二、钻加工:

钻各种不同尺寸孔,转速和进刀速率的关系如下

钻头尺寸(mm)           转速(rpm) 进刀速率(mm/r)

6-7 12-1320

2550300

250

200

100

500.13

0.18

0.25

0.30

0.38


如欲钻较大孔时,最好先钻1.5mm左右的小孔,并且孔的底端面先钻出一个同孔大小一致的锥面,以免钻透时周边崩落,这样钻孔效果可更好。或两面对打。或做一个钻模。如欲钻较大孔时,最好用6个8个 10个依次钻。

加工薄壁时先加工好内圆,再加工外圆。

使用高速钢、硬质合金钻头或硬质合金麻花钻头都可以。平头钻(群钻)比尖头钻好,

攻丝:

可加工陶瓷的攻丝与金属材料的攻丝有些不同,所打的孔和要攻丝的孔的间隙应当比金属的间隙要大些,攻丝时,孔中丝扣的两边是斜面,攻丝应当总是沿着一个方向旋转,不能反向旋转,攻完后,工件在水中漂洗后再反出丝锥,四个出屑槽比两个出屑槽的丝锥效果更好。


五、磨:

可加工陶瓷用磨加工是最快最经济的方法,尤其是使用金刚石磨轮它能保持产品的精确形状,而且它的使用寿命是较长的,用碳化硅或氧化铝磨轮也可以。

如用200mm左右直径的磨轮时,速度可用300-2400mm/分,最好1800mm/分,磨轮转速3600rpm,在磨制过程中,要使用冷却水。

六、精加工:

为了消除机加工表面的刻痕,经洗冲后可用氧化铝或氧化铈抛光粉,在6mm厚的薄粘布上精加工,约15分钟,表面光洁度达0.5m。

园棒精加工可用0.05-0.10mm薄黄铜片包裹,加工件表面涂上400目的碳化硅粘膏。

七、冷却剂:

为了得到精密公差的加工产品,需加入适量的冷却剂来冷却材料,如皂化液,煤油或水。

(举例)

(1)   工件直径:Ф20mm(车外园)

    刀具材料:YT15

切削用量:V=25.4米/分     S=0.085毫米/转   t=3.5毫米

     加工200-250mm需刃磨一次。                       

(2)   工件直径:Ф5(车外园,打孔Ф2.2,深度25mm  )

车刀刀具材料:YT15,钻头材料W18Cr4V

切削用量 :     V=7.65米/分 S=0.085毫米/转   t=2毫米

加工50毫米需刃磨一次。

打Ф2.2孔,手进刀。

铣削: n=102转/分            S=14mm/分

      t粗=1-3毫米         t精=0.01-0.50mm

钻孔:n=200-490转/分

采用刀具:普通立铣刀,盘铣刀(单刀),普通钻头。

对型面复杂,加工较困难的工件,最好采取专用胎具。采用高速钢刀具时车、铣、钻可不用水冷却。采用硬质合金刀具时车、铣、钻一般用水或乳化液冷却。




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