碳纤维CNC加工的难点及刀具选择

碳纤维是一种新型材料，它和传统材料相比具有强度高质量轻等显著特征，因此在航空以及性能超跑等领域应用很广。我们熟知的英国超跑品牌迈凯伦的车身就是采用碳纤维一体成型的。碳纤维材料虽然很好，但是要对这种材料进行加工往往比较困难，需要选择专用的碳纤维雕铣机再搭配专用刀具才行。机床方面鑫腾辉数控的碳纤维雕铣机就是一个比较好的选择。今天我们重点要讲的是关于刀具方面的问题。

1.PCD刀具是加工碳纤维材料比较好的选择，它的耐磨性能好，加工效果极佳。

2.采用PCD刀具加工碳纤维，可以在保证耐磨性的同时，提升切削速率，提高加工效率。

钻削碳纤维的问题难点：

1.刀具磨损严重。碳纤维的硬度和高速钢相当，如果使用普通的高速钢钻头，钻削3-4个孔就会变钝，碳纤维棒机械加工专用耐磨刀具寿命高，需要更换钻头或对钻头重新刃磨，后改用硬质合金钻头，刀具寿命和加工效率并没有显著提高，随着超硬刀具的应用普及，现在一般推荐PCD钻头钻削碳纤维复合材料

2.碳纤维钻削易出现分层、撕裂、毛边等缺陷，大大影响产品质量。

3.碳纤维钻削时会产生大量的粉尘污染环境，如果这些粉尘接触到电子设备和电网还可能发生短路。

铣削碳纤维要求的加工精度较高，在加工做过程，端铣刀和碳纤维复合材料间要进行复杂的相互作用，造成碳纤维工件存在没切断的纤维纱线以及分层现象，为减少和避免类似缺陷产生，推荐选择专用PCD铣刀，同时控制加工工艺参数设置，将有效减少毛刺毛边的产生。

碳纤维难切削的特性主要是其硬度高、层间剪切强度低，对于刀具的磨损、崩刃都非常严重，一般刀具的磨损主要是在刀尖处先形成一个亮点，然后主切削刃和副切削刃相继磨损。一般对碳纤维板的边缘加工时，应该要先铣边缘，以防止分层。

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