CNC加工工艺的概述

  从使用穿孔带卡的数控(NC)加工工艺发展而来，CNC加工是一种制造工艺，它利用计算机控制来操作和操纵机器和切割工具来塑造原材料——例如金属、塑料、木材、泡沫、复合等—转化为定制零件和设计。虽然CNC加工过程提供了各种功能和操作，但该过程的基本原理在所有这些过程中基本保持不变。基本的CNC加工过程包括以下几个阶段：

  1、设计CAD模型

  2、将CAD文件转换为CNC程序

  3、准备数控机床

  4、执行加工操作

  5、CAD模型设计

  那么CNC加工过程始于在内部或由CAD/CAM设计服务公司创建2D矢量或3D实体零件CAD设计。计算机辅助设计(CAD) 软件允许设计人员和制造商生成其零件和产品的模型或渲染图，以及用于生产零件或产品的必要技术规格，例如尺寸和几何形状。

  CNC加工零件的设计受到CNC机器和工具的能力（或无能力）的限制。例如，大多数CNC机床是圆柱形的，因此通过 CNC 加工过程可能产生的零件几何形状受到限制，因为该工具会产生弯曲的拐角部分。此外，被加工材料的特性、工具设计和机器的工件夹持能力进一步限制了设计的可能性，例如最小零件厚度、最大零件尺寸以及内腔和特征的包含和复杂性。

  CAD设计完成后，设计人员将其导出为与CNC兼容的文件格式，例如STEP或IGES。

  CNC加工公差表：在为机械车间指定零件时，重要的是要包括任何必要的公差。尽管 CNC 机器非常准确，但它们在同一零件的复制品之间仍会留下一些细微的差异，通常约为 + 或 - .005 英寸（0.127 毫米），大约是人类头发宽度的两倍。为了节省成本，买家应该只在需要特别精确的零件区域指定公差，因为它们会与其他零件接触。虽然不同级别的加工有标准公差（如下表所示），但并非所有公差都是相同的。例如，如果某个零件绝对不能大于测量值，则它可能具有 +0.0/-0.5 的指定公差，以表明它可以稍微小一点，但在该区域内不能更大。

 以上概述了CNC加工过程的基础知识、各种CNC加工陶瓷雕铣机加工操作及其所需设备，以及制造商和机加工车间在决定CNC加工是否是其特定制造的最佳解决方案时可能考虑的一些因素应用。