影响数控刀具使用寿命的因素有哪些

  除了刀片质量和工件材料外，线速度、切削深度和进给率是影响刀片寿命的基本因素。但振动和刀片使用寿命也是不可忽视的重要原因。让我向您解释这些因素。

  线速度. 线速度对刀具寿命的影响最大。如果线速度高于样品规定线速度的20%，刀具寿命将减少到原值的1/2；如果增加到 50%，刀具寿命将只有原来的 1 / 5。为了提高刀具的使用寿命，需要了解每个被加工工件的材质和状态以及所选刀具的线速度范围。每个公司的刀具的线速度是不同的。我们可以找出公司提供的相关样品，然后在加工过程中根据具体情况进行调整，以达到理想的效果。粗加工和精加工线速度数据不一致，粗加工主要是去除余量，线速度低；

  切削深度。切削深度对刀具寿命的影响小于线速度。每个凹槽的切削深度范围都比较大。粗加工时，应尽可能增加切削深度，以保证最大残留去除率；而在精加工过程中，切削深度应尽可能小，以保证工件的尺寸精度和表面质量。但切削深度不应超过凹槽的切削范围。如果切削深度过大，刀具不能承受切削力，导致刀具刃口塌陷；如果切削深度过小，刀具只会在工件表面刮擦和挤压，导致后刀面磨损严重，从而降低刀具寿命。

  饲料。与线速度和切削深度相比，进给对刀具寿命的影响最小，但对工件表面质量的影响最大。粗加工时，可通过提高进给量来提高余量去除率；而在精加工中，可以通过减少进给来提高工件的表面粗糙度。如果粗糙度允许，可以尽可能增加进给量，以提高加工效率。

  振动. 产生振动的原因很多，包括机床刚性、刀具刚性、工件刚性、切削参数、刀具几何形状、刀尖弧形刀片、刀片后角、刀杆悬伸伸长率等，但主要是由于系统刚性不足。加工过程中不能抵抗切削力，导致加工过程中刀具在工件表面不断振动。消除或振动振动必须综合考虑。工件的表面振动可以理解为刀具与工件之间不断的敲击，而不是正常切削，使刀具尖端产生一些微小的裂纹和崩刃，这些裂纹和崩刃导致切削力的增加. 震动进一步加剧，

  嵌件材质. 在加工工件时，我们主要考虑材料、热处理要求和断续加工。例如，加工钢件的刀片不一定与加工铸铁的刀片相同，加工硬度为hb215和HRC62的刀片；用于间歇加工和连续加工的刀片是不一样的。钢刀片用于加工钢件，铸造刀片用于加工铸件，CBN刀片用于加工淬硬钢等。对于相同的工件材料，如果是连续加工，应使用硬度更高的刀片，即可以提高工件的切削速度，减少刀尖的磨损，减少加工时间；如果是断续加工，应选用韧性较好的刀片，

  insert 的使用次数。刀具在使用过程中会产生大量的热量，使刀片的温度大大升高。但是，当它不进行加工或冷却水冷却时，刀片的温度会降低。因此，刀片始终处于高温范围内，使刀片不断膨胀和收缩，导致刀片出现细小裂纹。用第一刃加工刀片时，刀具寿命正常；但是，随着刀片使用量的增加，裂纹会延伸到其他刀片，导致其他刀片的寿命降低。