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石墨雕铣机在加工的时候会损害铣刀吗

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时间:2021-09-29

在模具制造中,由于大多数技术人员缺乏石墨CNC加工经验,他们认为石墨不容易铣削,而且成本很高。这是真的?


事实上,与铜相比,石墨材料具有良好的机械加工性能和较低的切削阻力。其铣削效率约为铜的2~3倍。在铣削过程中要注意以下几个方面。


石墨加工最好使用金刚石涂层立铣刀。除了刀具材料和刀具涂层的选择,我们已经知道了答案,还有哪些方面需要注意?

                                                                          

首先,刀具磨损是石墨电极加工中最重要的问题。磨损量不仅影响刀具磨损成本、加工时间和加工质量,而且影响电极电火花加工加工的工件材料的表面质量,是优化高速加工的重要参数。石墨电极材料加工的主要刀具磨损区域是前刀面和后刀面。在前刀面上,刀具与断屑区的冲击接触产生冲击磨粒磨损,切屑沿刀具表面滑动产生滑动摩擦磨损。影响刀具磨损的几个因素如下。

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  • 为石墨刀具选择合适的几何角度有助于减少铣刀的振动。相反,石墨工件不易碎屑。

  • 前角,采用负前角加工石墨时,刀具的切削刃强度较好,抗冲击和抗摩擦性能好。随着负前角绝对值的减小,后刀面磨损面积变化不大,但总体呈减小趋势。当使用正前角进行加工时,随着前角的增加,刀具切削刃的强度减弱,进而导致后刀面磨损增加。

  • 后角,如果后角增大,刀具的切削刃强度会降低,后刀面的磨损面积会逐渐增大。刀具后角过大后,切削振动加强。

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  • 螺旋角。当螺旋角较小时,在同一切削刃上同时切入石墨工件的石墨工件的长度最长,切削阻力最大,刀具承受的切削冲击力最大,因此刀具磨损,铣削力和切削振动最大。当螺旋角较大时,铣削力的方向较大程度偏离工件表面,由于石墨材料的塌陷而加剧了由石墨材料引起的切削冲击,因此刀具磨损,铣削力和切削振动也增加。

因此,刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角和螺旋角的综合影响,因此在选择时应综合考虑这些角度。




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